PIC, PDP et Ordonnancement : les trois piliers de GPAO

Comment ATM Consulting structure une planification industrielle complète dans Dolibarr, du plan stratégique à l'atelier.

Chez ATM Consulting, nous croyons qu’un ERP performant doit embarquer une véritable logique industrielle. C’est pourquoi nous développons, au sein de notre suite GPAO pour Dolibarr, trois modules complémentaires : le PIC (Plan Industriel et Commercial), le PDP (Plan Directeur de Production) et l’Ordonnancement.

Du stratégique à l’opérationnel, ces outils forment une chaîne cohérente pour piloter votre production de bout en bout.

1- Le PIC : Plan Industriel et Commercial

Module déjà disponible : Sortie 1er Juin 2026 !

Le PIC (ou S&OP en anglais) est le point de départ de toute planification industrielle sérieuse. Il se positionne au niveau de la direction générale et pose la question fondamentale : « Quoi vendre, en quelle quantité, sur quelle période ? »

C’est en effet un outil de planification stratégique utilisé par les entreprises industrielles pour aligner leurs capacités de production avec les prévisions de ventes et les objectifs commerciaux. Il constitue le premier niveau de planification dans la chaîne logistique et sert de cadre de référence pour l’ensemble des décisions opérationnelles.

Il permet concrètement de :

Anticiper les volumes de production nécessaires sur un horizon de 6 à 18 mois
Allouer les ressources humaines, machines et matières premières en conséquence
Identifier les écarts entre la capacité disponible et la demande prévisionnelle
Prendre des décisions d’ajustement : embauches, investissements, sous-traitance, stockage

Notre module PIC dans Dolibarr

Notre module PIC pour Dolibarr offre une vision mensuelle sur 6 à 18 mois, organisée en familles de produits. Il confronte en temps réel les prévisions de vente, la capacité de production et les niveaux de stock, permettant à l’équipe dirigeante de détecter les déséquilibres avant qu’ils ne deviennent des crises.

Tableau de bord tripartite — trois axes en une grille : ventes, production, stock avec calcul automatique des réels depuis Dolibarr.
Analyse des écarts — alertes visuelles configurables (seuil en %) dès que le réel dévie du prévisionnel.
Stock de sécurité — détection automatique des risques de rupture programmée sur les mois futurs.
Outil de diagnostic — explication cellule par cellule de l'origine des montants (commandes, mouvements de stock, OF).
Multi-société & export CSV — consolidation multi-entités et extraction pour analyses BI externes.

2- Le PDP : Plan Directeur de Production

Module qui sera développé prochainement par ATM CONSULTING

Si le PIC dit « combien vendre », le PDP répond à la question : « Quoi fabriquer, et quand ? » Il descend des grandes familles de produits aux références précises, et transforme les objectifs commerciaux en ordres de fabrication planifiés.

Le PDP est la cheville ouvrière entre la stratégie et l’atelier. Il prend en entrée le PIC validé et les commandes clients fermes, confronte les besoins nets aux stocks disponibles et propose un programme de production réaliste tenant compte des capacités.

Génération automatique depuis le PIC — décomposition des objectifs familles en références avec prise en compte des stocks disponibles.Élément de liste
Gestion des contraintes capacitaires — détection des surcharges et sous-charges sur les ressources clés.
GCalcul des besoins bruts/nets — intégration des stocks, en-cours et commandes fermes pour proposer un programme réaliste.
Validation manuelle — le planificateur garde la main pour ajuster et valider les ordres de fabrication proposés

3- L'ordonnancement

Module qui sera développé prochainement par ATM CONSULTING

L’ordonnancement est le niveau le plus fin de la planification : il répond à « Qui fait quoi, sur quelle machine, à quelle heure ? » C’est l’outil du responsable d’atelier, pas du directeur industriel.

Là où le PDP organise les semaines, l’ordonnancement organise les heures et les jours. Il séquence les ordres de fabrication validés sur les postes de travail en tenant compte des temps opératoires, des disponibilités machines, des priorités et des contraintes de succession (réglages, temps de séchage, etc.).

Notre module d’ordonnancement pour Dolibarr proposera une visualisation de type Gantt interactif, permettant de glisser-déposer les opérations, de simuler des scénarios alternatifs et de générer les plannings d’atelier. L’objectif : maximiser le taux d’utilisation des ressources tout en respectant les délais clients.

Gantt interactif — visualisation et manipulation des opérations par glisser-déposer sur les postes de charge.
Gestion des contraintes — temps de réglage, contraintes de succession, indisponibilités machines et absences opérateurs
Simulation de scénarios — comparaison de plusieurs séquençages pour choisir le meilleur compromis délai/charge.
Planning d'atelier imprimable — diffusion des instructions de production aux opérateurs directement depuis Dolibarr.

Pourquoi intégrer le PIC, PDP et l'ordonnancement dans votre GPAO Dolibarr ?

Ces trois modules ne sont pas indépendants : chaque niveau alimente le suivant. Le PIC définit les ambitions, le PDP les traduit en ordres réalistes, l’ordonnancement les exécute en atelier. Ensemble, ils constituent le socle d’une GPAO véritablement intégrée dans Dolibarr.